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La norma BRC

La norma BRC es un estándar mundial para la seguridad de los alimentos creado por el British Retalil Consortim (Consorcio Británico de Minoristas), organización a quien debe sus iniciales. Fue creada con la doble finalidad de, por un lado, asegurar el cumplimiento de los proveedores y, por otra parte, proporcionar a los minoristas una herramienta con la que garantizar la calidad y seguridad de los productos alimenticios que comercializan.

En la actualidad, la norma BRC es conocida y utilizada a nivel mundial tanto por minoristas como por empresas procesadoras en la producción de alimentos seguros y en la selección de proveedores confiables.

El Estándar Mundial BRC para la seguridad de los alimentos cumple con el criterio de la Iniciativa global de Seguridad de los Alimentos del CIES,  el Foro de Negocios de Alimentos, la organización global de CEOs y por directores ejecutivos de alrededor de 400 minoristas y miembros manufactureros de todos los tamaños. Por lo tanto, es un estándar aceptado por la mayoría de los minoristas de alimentos como el equivalente de otros estándares de seguridad en los alimentos establecidos también como puntos de referencia, como el IFS, el SQF o el holandés HACCP.

Se trata de una herramienta global basada en los más recientes y actualizados estándares y metodologías de seguridad en los alimentos. Los requerimientos del estándar se relacionan con el Sistema de Gestión de Calidad y con el sistema HACCP.

Características básicas y beneficios de la norma BRC

La norma BRC constituye una eficaz herramienta de mejora del sistema de calidad de las empresas, basada en los siguientes principios o fundamentos:

• Asegurar la transparencia a lo largo de toda la cadena de suministro.
• Dotar de una prueba evidente a las empresas certificadas del cumplimiento de la legislación en temas de seguridad alimentaria.
• Permitir el acceso a mercados extranjeros.
• Aumentar el nivel de seguridad de clientes y proveedores.
• Facilitar el control de las distintas fases o etapas durante el proceso de elaboración de productos.
• Conciliar la seguridad alimentaria y el control de calidad.
• Ofrecer defensa legal en el marco del concepto de «debida diligencia» en caso de incidentes de seguridad con los alimentos,
• Construir y operar un sistema de gestión capaz de ayudarle a satisfacer de la mejor manera posible la calidad de los alimentos.
• Ayudar al cumplimiento de los requisitos de seguridad y de la ley, con especial referencia a la legislación aplicable en los países donde se consume el producto terminado.
• Proporcionar una herramienta para mejorar el rendimiento de seguridad alimentaria y los medios para controlar y medir el desempeño eficaz de seguridad alimentaria
• Facilitar las reducciones en desperdicio de productos, re-trabajo de productos y retiro de productos del mercado.
• Lograr una gestión eficiente de la cadena de suministro mediante la reducción de auditorías y el aumento de su fiabilidad en la cadena de suministro.

A medida que han aparecido nuevas versiones de la norma BRS, se han ido desarrollando una serie de aspectos específicos de especial sensibilidad para la opinión pública, como el control de plagas o la gestión de riesgos de contaminación química. También se han mejorado aspectos que facilitan la comprensión de los requisitos de la norma por parte de los profesionales y auditores implicados en el proceso.

La norma BRC es un estándar mundial para la seguridad de los alimentos
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Cómo prepararse para la certificación

Las compañías que tienen pensado obtener una certificación de la norma BRS, además de adquirir un alto grado de compromiso por parte de la dirección y los trabajadores, establecer objetivos y poner fechas concretas para su implementación y evaluación, también deberán de realizar las siguientes acciones y modificaciones estructurales:

• Establecer un Sistema de Gestión de la Calidad.
• Identificar requerimientos legales.
• Identificar y documentar los riesgos específicos de seguridad de los alimentos y las medidas de control relevantes (sistema HACCP).
• Identificar las Buenas Prácticas de Manufactura y Buenas Prácticas de Higiene que sean aplicables.
• Implementar cualquier mejora estructural que sea necesaria.

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La seguridad alimentaria

La norma IFS (International Food Standard) es un sistema de seguridad enfocado en los alimentos promovido por la asociación de distribuidores de Alemania, Francia e Italia. La IFS se origina por la necesidad de disponer de una norma común de calidad y seguridad alimentaria, como consecuencia de la creciente aparición de nuevos requisitos legales, así como por la globalización en la distribución de productos alimentarios. La IFS es una norma diseñada específicamente para la industria alimentaria, por lo que afecta exclusivamente a fabricantes y envasadoras de productos alimenticios.

Aplicación de la norma IFS

Como hemos comentado, la norma IFS tiene un enfoque muy concreto y específico: la industria alimentaria. Además, otra característica importante de su ámbito de aplicación es que se dirige a aquellas empresas alimentarias que deseen exportar sus productos a los siguientes países europeos: Alemania, Francia, Italia y Holanda. Por otro lado, se trata de una norma que se aplica cuando se procesa un producto,  o bien cuando existe un peligro de contaminación de algún tipo de alimento durante el proceso de envasado primario. Por este motivo, constituye un eficaz apoyo a los esfuerzos de producción y comercialización para la seguridad y la calidad de la marca. Existen distintas versiones de la norma IFS. En concreto, la versión 6 de la norma ha sido desarrollada con la participación activa de las entidades de certificación, distribuidores, la industria y empresas de servicios alimentarios de todo el mundo. Estas normas se caracterizan por ser su voluntad de concreción, y por este motivo, para aquellas empresas que únicamente realicen el transporte de alimentos, almacenamiento o distribución, se ha desarrollado una norma más concreta: la norma IFS logistics.

Objetivos de la norma IFS

Las metas u objetivos principales son los siguientes:

• Establecer una norma común con un sistema único de evaluación para la industria alimentaria.
• Trabajar con entidades de certificación acreditadas y auditores cualificados.
• Asegurar una mayor facilidad para la comparación y la transparencia a lo largo de toda la cadena de suministro.
• Reducir costes y tiempo a fabricantes y distribuidores.

La norma IFS tiene un enfoque muy concreto y específico: la industria alimentaria
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Contenidos de la norma

La norma IFS incluye una amplio espectro de cuestiones o aspectos relacionados con la implantación, control y auditoría:

• Responsabilidad de la Dirección.
• Sistema de gestión de la calidad y de la seguridad alimentaria.
• Gestión de los recursos.
• Planificación y proceso de producción.
• Medición, análisis y mejoras.

Principales beneficios de la norma IFS

El principal beneficio, aunque no el único, es poder introducir productos alimentarios a países que acrediten dicha certificación. Otras ventajas de la norma IFS son:

• Ofrece garantías sobre aspectos críticos de sus procesos de seguridad alimentaria, entre los que se incluyen: el cumplimiento con los principios APPCC, prácticas seguras de higiene, mantenimiento de la trazabilidad y compromiso de la Alta Dirección en relación a su responsabilidad en la gestión de dichos procesos.
• Se convierte en una prueba evidente y reconocida a nivel internacional del cumplimiento de la legislación en materia de seguridad alimentaria.
• Permite a la organizaciones priorizar las áreas de mejora.
• Facilita el control de todas las etapas de producción, reduciendo al máximo los peligros de contaminación.
• Ayuda a implantar procesos de mejora continua y modelos de excelencia en la calidad.
• Mejora la satisfacción del cliente.
• Facilita la consecución de la ventaja competitiva en el mercado.
• Para el departamento de producción supone una serie de beneficios como un mejor entendimiento entre la Dirección y el personal a la hora de implantar prácticas, normas y procedimientos de seguridad alimentaria, facilidades en la vigilancia y cumplimiento de la legislación, reducción de la necesidad de auditorias externas y uso más eficiente de los recursos.
• A nivel de marketing e imagen de marca: mejora de la reputación empresarial como proveedor de productos de alta calidad y seguros, facilita la negociación con clientes y permite dar visibilidad al cumplimiento de altos estándares de calidad mediante el logo y certificado IFS.

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La norma ISO 22000 para los Sistemas de Gestión de Inocuidad Alimentaria

La implantación de la norma ISO 22000 es, actualmente, uno de los principales objetivos de cualquier empresa relacionada de alguna forma con la cadena alimentaria por sus múltiples beneficios, entre los que destacan: ofrecer respuesta a los requisitos demandados tanto públicos como privados, aumentar la productividad y rentabilidad de las empresas o potenciar la gestión de la calidad en el sector.

Las 11 fases del proceso de implementación

La ISO 22000 sigue el esquema de otras normas ISO, como las de la serie 9000, por lo que su proceso de implantación es bastante similar, aunque con un enfoque centralizado en la seguridad alimentaria, es decir, en la planificación y realización de productos inocuos.

En la estrategia e implantación del proceso, podemos distinguir 11 etapas diferenciadas. Pero antes de entrar en una explicación más detallada de cada uno de estos pasos, conviene puntualizar que aunque la ISO 22000  se basa en una norma, es decir, en un sistema estandarizado, eso no significa que siempre se tenga aplicar de forma idéntica. Al contrario, se deben adaptar las distintas etapas en función de las características y necesidades de cada empresa.

1) Diagnóstico inicial de la organización

Como paso previo, es imprescindible la realización de un diagnóstico inicial de la organización, que además servirá de base para definir la política de inocuidad de los alimentos. Para realizar este diagnóstico, se deben recabar los siguientes datos:

• Actividad de la empresa.
• Organigrama.
• Procesos y productos que elabora.
• Sistemas de gestión de calidad implantados (en el caso de que los haya).
• Sistemas de seguridad alimentaria.
• Certificaciones y acreditaciones (si las hubiere).
• Clientes y proveedores y sus requisitos.
• Recursos disponibles humanos y materiales.

2) Designar los componentes del equipo

Una vez que la Dirección de la empresa haya evaluado la conveniencia de comenzar el proyecto en función del diagnóstico inicial, el siguiente paso es la designación de las personas que se van a encargar de la parte técnica y organizativa del proceso. Esta etapa incluye las siguientes tareas:

• Elegir al líder del equipo, que es la persona que deberá dirigir y coordinar el proyecto.
• Seleccionar los diferentes responsables de las áreas relacionadas con la inocuidad de los alimentos.
• Designar al resto de componentes.
• Delimitar y definir jerarquías y responsabilidades.
• La Dirección debe comunicar eficazmente estas decisiones a todos los miembros de la organización implicados.

3) Definir la política de inocuidad de los alimentos

Esta política debe quedar reflejada en un documento y comunicada al resto de la organización. Es importante que en dicha política figuren los principales objetivos de la empresa respecto a la inocuidad de los alimentos, los cuales han de ser medibles y cuantificables.

La ISO 22000 no siempre tiene que aplicarse de forma idéntica
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4) Planificación del Sistema de Gestión de la Inocuidad de los Alimentos

Con el fin de identificar los potenciales peligros, comunicarlos y evaluar periódicamente el sistema de gestión, ya sea la Dirección o, más frecuentemente, el líder del equipo deberá elaborar un documento con las actividades necesarias para el desarrollo e implantación. Dicho documento, cuya elaboración configura este cuarto paso del proceso debe contener como mínimo la siguiente información:

• Documentación a elaborar.
• Responsables de los documentos.
• Plazos de cada actividad.
• Actividades necesarias de formación.
• Auditorías.
• Asignación de los recursos necesarios para la elaboración, implementación, mantenimiento y actualización del sistema.
• Estudio de las infraestructuras y posibles carencias de la organización a la hora de cumplir con la política y los requisitos de la norma.

5) Establecer los programas de prerrequisitos y los prerrequisitos operativos

El siguiente paso consiste en el establecimiento de dos programas o planes: el de prerrequisitos y el de prerrequisitos operativos, con los siguientes objetivos:

• Controlar los posibles peligros para la inocuidad del producto que puedan llegar a través del ambiente de trabajo.
• Los distintos tipos de posibles contaminaciones.
• Establecer los niveles de peligro en el producto y su entorno.

Para establecer estos prerrequistos, que además deben registrarse y documentarse convenientemente, es necesario considerar todas las posibles fuentes y vías por las que los peligros pueden provocar que un  producto no sea inocuo: instalaciones, suministros, equipos, manipulaciones, etc.

Aunque dependen de las características de cada empresa, los prerrequisitos que deben implantarse son:

• Limpieza y desinfección.
• Control de plagas.
• Control de residuos, subproductos y desperdicios.
• Suministro y tratamiento de aguas.
• Mantenimiento preventivo de equipos, instalaciones y maquinaria.
• Buenas prácticas de manipulación y fabricación.
• Formación.
• Proveedores.
• Trazabilidad.

Una vez identificados los peligros, habrá que determinar cuál o cuáles de ellos van a ser prerrequisitos operativos, que suelen ser los que tienen una mayor incidencia en el control de los peligros potenciales, como por ejemplo: limpieza y desinfección.

6) Elaboración de fichas técnicas y diagramas de flujos

A continuación, se deben elaborar las fichas técnicas de las materias primas, ingredientes y materiales auxiliares de los procesos recogidos en el Sistema de Gestión de la Inocuidad de los Alimentos, según los contenidos de la norma. Así como las fichas de producto final con todas las características y descripciones que puedan tener alguna relación con la inocuidad del producto.

También se deben desarrollar y comprobar una serie de dibujos esquemáticos de las fases operacionales del proceso, con sus detalles más relevantes y los requisitos y normativas de cada una de las fases que lo componen, que es lo que se conoce como diagramas de flujo.

7) Análisis de peligros

Los pasos anteriores pueden considerarse preliminares. A partir de esta etapa, la séptima, se comienza a ejecutar el análisis concreto de los peligros para la inocuidad de los alimentos en la organización. Los pasos para realizar este análisis son:

• Sobre cada diagrama de flujo, identificar y registrar, fase por fase, los peligros potenciales para la inocuidad del producto a elaborar o procesar considerando toda la información. recopilada anteriormente: instalaciones, personal, etc. También se deben apuntar los eslabones anterior y posterior de la cadena alimentaria y el nivel aceptable para ese peligro en relación con la inocuidad del alimento.
• A continuación, proceder a la  evaluación de cada peligro detectado con el fin de determinar su posible frecuencia y gravedad de sus efectos y sus posibilidades de eliminación o reducción, proponiendo y seleccionadas las medidas de control y preventivas adecuadas.

8) Establecer un plan de Análisis de los Puntos Críticos de Control

Una vez identificados los posibles peligros y seleccionadas las medidas de control, el siguiente paso consiste en identificar dónde se encuentran los Puntos Críticos de Control (PCC) para la medidas de control seleccionadas. Esto implica elaborar una relación con:

• Los peligros a controlar en el PCC.
• Las medidas que los controlan.
• Los límites críticos que nos indican si el proceso se encuentra bajo control.
• Los procedimientos de seguimiento (medidas de vigilancia) de los límites críticos.
• Las acciones a tomar si se superan los límites críticos (correcciones y acciones correctivas).
• Los responsables de tomas estas acciones.
• Los registros que demuestran su cumplimiento.

Todos estos datos pueden adoptar la forma de Cuadro de Gestión, con el fin de hacer más manejable toda esta información. Se trata de una fase muy delicada, en la que hay que invertir mucho esfuerzo y trabajo, pues va a constituir el verdadero sistema de control de los peligros de nuestro producto, generando una gran cantidad de documentación, tanto en forma de procedimientos como de registros.

9) Validación y mejora continua

Con el plan de mejora activado, se deben llevar a cabo procedimientos normalizados y documentados donde se valide y verifique que se están llevado a cabo las medidas establecidas y que son eficaces. En todo momento se debe tener un enfoque y una orientación de mejora continua, realizando las correcciones que sean oportunas para avanzar siempre hacia el máximo nivel de calidad.

10) Elaboración de manuales de referencia

Todos los procedimientos y documentación generada deben recogerse y sistematizarse en unos documentos que son el equivalente del Manual de Calidad de las normas ISO 9001. Se trata de elaborar una documento del Sistema que, básicamente, explique «qué es lo que se hace y por qué se hace». Sin necesidad de entrar en excesivos detalles, se debe incluir:

• Alcance del Sistema del Sistema de Gestión de Inocuidad de los Alimentos: productos, procesos e instalaciones.
• Definición de la política de inocuidad de los alimentos.
• Estructura del sistema.
• Relación de los procedimientos documentados contenidos en el sistema

11) Divulgación del proceso y auditoría interna

El último paso consiste en poner en marcha una campaña eficaz y directa de divulgación a nivel interno del sistema implantando, con sus diferentes procedimientos. Así mismo, de debe organizar un plan formativo específico sobre: los procedimientos y medidas correctivas implementadas y su afectación en el trabajo cotidiano. Es altamente recomendable ejecutar también una auditoría interna de verificación del procedimiento, que debe acabar con un informe detallado de los resultados obtenidos y propuestas de mejora.

La Plataforma ISOTools facilita la automatización de la ISO 22000

La Plataforma Tecnológica ISOTools permite la implementación y automatización de un Sistema de Gestión de Seguridad Alimentaria basado en la ISO 22000. Para ampliar información sobre este tema le recomendamos visitar el siguiente enlace: https://isotools.org/normas/riesgos-y-seguridad/

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Norma ISO 22000: 2005

La norma ISO 22000 de Inocuidad de los Alimentos, establece los requisitos que toda  empresa  que desee recibir esta certificación debe considerar para garantizar la inocuidad de sus productos y procesos.

Cualquier empresa  relacionada con el sector de la alimentación, de manera directa o indirecta, puede implementar un sistema de gestión basado en esta normativa y solicitar la certificación correspondiente.

La implementación de este sistema de gestión requiere de la realización de unos pasos concretos que garanticen la seguridad y calidad de los alimentos.

Fases para implementar la norma ISO 22000 en su empresa

1.    Diagnóstico inicial

Antes de implantar cualquier sistema de gestión, es preciso un análisis inicial de la organización, a fin de conocer la situación en la que se encuentra y recopilar información necesaria para las fases siguientes.

A través de este análisis, además de valorar la idoneidad de implantar este sistema de gestión y determinar el alcance que va a tener, las empresas deben analizar todos los procesos que se llevan a cabo y los recursos disponibles, para tener una visión global y real de su posición.

2.    Planificación y realización de productos

Tras el análisis inicial llega el momento de diseñar y planificar las estrategias que se van a llevar a cabo. Esta fase tiene como objeto analizar los posibles peligros y determinar aquellos que se necesitan controlar y las medidas de control más apropiadas para este fin.

Esta estrategia debe ser desarrollada por un equipo de trabajo multidisciplinar, que se encargará tanto del diseño como de la implantación del proceso. Este equipo debería estar creado por responsables de diferentes áreas y coordinado por un líder que, además,  se encargará de la comunicación del proyecto.

La implementación de la norma ISO 22000 requiere de unos pasos concretos
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En esta fase de planificación  el equipo de trabajo de Inocuidad deberé realizar dos acciones fundamentales:

• Análisis y definición de los  prerrequisitos. Tanto de los generales como de los prerrequisitos operativos.

Los prerrequisitos generales son todas aquellas condiciones necesarias para mantener la inocuidad alimentaria a lo largo de todo el proceso. Dentro de estos prerrequisitos se incluyen aspectos como la desinfección y limpieza de las herramientas o las prácticas de manipulación de  los alimentos, entre otros.

Para determinar estos prerrequisitos es necesario conocer la normativa  vigente en materia de seguridad alimentaria y los requerimientos del cliente, además de tener presente diferentes aspectos que puedan influenciar, como las características de las instalaciones y equipos o el uso de determinados productos, entre otros. La identificación de estos prerrequisitos contribuirá al control de los posibles peligros.

 Por otro lado, los prerrequisitos operativos, son aquellos que no se encuentran controlados mediante el programa de prerrequisitos generales ni en el Plan APPCC. Suelen ser prerrequisitos muy específicos y diferentes para cada empresa.

• Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos  (APPCC).

Con el fin de elaborar el plan APPCC, también conocido como HACCP por sus siglas en inglés, las empresas deben recopilar y documentar toda la información necesaria para analizar los posibles peligros que afecten a la inocuidad de los alimentos. El equipo multidisciplinar será el encargado de la elaboración de este estudio previo, a través del que se analizarán los recursos y procesos que intervienen para, posteriormente, poder identificar los riesgos, determinar su nivel y seleccionar las medidas de control.

 Finalizado este análisis previo, las empresas están en condiciones de establecer los programas de prerrequisitos y el plan de APPCC, en los que se debe detallar toda la información necesaria para facilitar su valoración, seguimiento y control.

3.    Validación

Antes de introducir los nuevos procesos planificados, es necesario validar las modificaciones efectuadas. Para ello, será preciso realizar el control necesario que permita verificar que las medidas adoptadas no solo garantizan la inocuidad de los alimentos, sino que cumplen con los niveles esperados.

Este control se puede llevar a cabo utilizando métodos y pruebas diversas, tanto en la propia empresa como en laboratorios.  Cada empresa estimará qué es lo más eficaz.

4.    Verificación y mejora

Tras comprobar y validar los procesos es el momentos de verificar su funcionamiento. Esta fase precisa de un seguimiento y control continuo para poder detectar a tiempo cualquier cambio o desviación y actuar en consecuencia.

Es conveniente fijar determinados momentos para realizar controles rutinarios y auditorías internas que analicen y certifiquen la eficacia de los procesos.

Además, gracias a este seguimiento, es posible detectar necesidades e introducir mejoras continuas que promuevan la eficacia y eficiencia de los procesos.

A lo largo de todo  el proceso, las tareas de documentación y comunicación son fundamentales. Para que el sistema de gestión de inocuidad de los alimentos sea eficaz, toda la organización debe estar informada y los procesos y modificaciones que se realicen tienen que estar debidamente documentados y registrados.

Sistemas de Gestión de riesgo y seguridad

ISOTools es una  software eficiente y sencillo, con la que podrás llevar a cabo una  gestión eficiente del Sistema de Gestión de Inocuidad Alimentaria.

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ISO/TS 16949

ISO/TS 16949 es una norma relacionada con la fabricación de piezas en serie y de recambio del sector automovilístico.

Esta norma internacional regula la gestión de la calidad en el sector del automóvil.

No solo esta relacionada con el sector del automóvil sino que también se aplica en empresas relacionadas con la alimentación.

El sector alimentario es un sector encargado de cada uno de los procedimientos asociados a la cadena alimentaria. Las fases de las que se compone el sector alimentario son:

• Transporte
• Recepción
• Provisión
• Procesamiento
• Mantenimiento
• Servicio

ISO/TS16949 puede aplicarse en todas las fases anteriormente mencionadas. Por ejemplo, cuando se realiza el transporte de materias primas o alimentos empleados en empresas del sector alimentario, se debe garantizar que dichos transportes sean fiables y de calidad para llevar a cabo su trabajo.

Por ello, el número de empresas del sector alimentario implantadoras de la norma ISO/TS-16949 son cada vez más puesto que la calidad en los transportes es hoy en día algo muy importante.

Con la adopción o acogimiento de la norma ISO/TS 16949, las empresas del sector alimentario poseen las siguientes ventajas:

• Incremento de costos de recuperación.
• Incremento de la productividad.
• Ausencia de costes añadidos externos.
• Reducción de consecuencias sociales.
• Incremento de los costos económicos y/o humanos.

Con la norma ISO/TS16949, las empresas alimentarias:

• Incrementarán la confianza de sus proveedores en la calidad.
• Aumentarán la calidad de sus productos y procesos de la cadena alimentaria.
• Incluirán sistemas de calidad internacional, uniforme y común.
• Realizarán auditorías centradas en la satisfacción de los clientes.
• Conseguirán la aceptación global de las normas vigentes en vez del estánmdar de ámbito nacional.

ISOTools facilita los trámites de adopción y sistematización del estándar ISO/TS-16949, no solo a las empresas del sector del automóvil sino a todas las organizaciones.

La entrada ISO/TS 16949. ¿Cómo afecta a la industria alimentaria? se publicó primero en ISOTools Colombia.

ISO 39001

Para una exitosa gestión de incidencias en las industrias alimentarias, éstas deben llevar a cabo la implantación de la norma ISO39001 que se constituye como un elemento importante para colaborar y ayudar a dichas industrias a disminuir el número de incidencias, accidentes o riesgos de mortalidad y heridos de gravedad debido al desarrollo de sus actividades relacionadas con el tráfico.

El objetivo de ISO 39001 es la implantación en las industrias alimentarias de un Sistema de Gestión de la Seguridad Vial (SGSV), que las ayude a reducir e incluso eliminar los accidentes de trafico mediante un empleo seguro del sistema vial relacionado con los costes. El conocimiento de dicha norma, permite a las industrias alimentarias elaborar sus propios sistemas de seguridad vial laboral.

Cada vez son mayores el número de organizaciones que quieren implantar esta norma, porque son conscientes de que la seguridad vial da lugar a:

• Repercusiones sociales
•  Coste económico y humano
• Costes añadidos externos
• Costes de recuperación
• Disminución o pérdida de la productividad.

Todo ello, puede ocasionar que los logros obtenidos por las organizaciones se pierdan en temas como el desarrollo o la salud.

La norma ISO-39001 va dirigida para aquellas industrias alimentarias que hagan uso de algún tipo de vehiculo para el transporte de sus productos alimenticios como por ejemplo:

• Uso del transporte de productos primarios.
• Uso del transporte a domicilio requerido por el consumidor o cliente.
• Uso del transporte para el almacenamiento de los alimentos.
• Uso del trasporte para el reparto de mercancías a proveedores, canales de distribución u otro tipo de clientela que lo requiera.

Los beneficios que puede tener la implantación de la norma ISO 39001 son la disminución de incidentes laborales, tener un efecto positivo sobre el resto de los elementos de la SV o mejorar la imagen y la responsabilidad social corporativa.

ISOTools hace que la implantación de ISO39001 y el mantenimiento de un SGSS sea sencillo y conseguir reducir o incluso eliminar los accidentes de tráfico.

La entrada Gestión de incidencias según ISO 39001 en industrias alimentarias se publicó primero en ISOTools Colombia.

OHSAS 18001 juega un papel esencial en industrias alimentarias que deseen establecer un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo. Éste ha de beneficiar a la organización y a la integridad de los trabajadores.

Una industria alimentaria trabajando bajo OHSAS-18001 funciona como un pilar de desarrollo respecto a la seguridad de los trabajadores, y por tanto de los alimentos procesados, estableciendo además procedimientos documentados para consolidad el sistema de gestión en base a dicha norma.

La seguridad en la industria implica:

• Orden y limpieza para mantener los estándares de seguridad tanto en el personal como en los alimentos.

• Corregir las condiciones que impliquen riesgo de un accidente.

• Prohibido usar máquinas o vehículos sin estar autorizado para hacerlo.

• Usar las herramientas adecuadas y conservarlas, no improvisar su uso y al terminar el trabajo dejarlas en el sitio correcto.

• Emplear elementos de protección personal propios de cada tarea y mantenerlos en buen estado.

• No quitar sin autorización la protección o resguardo de seguridad o señal de peligro.

• Acudir al servicio médico o botiquín ante cualquier herida, puede ser perjudicial para el trabajador y para los alimentos tratados.

• No hacer bromas ni distraer al personal.

• Seguir las instrucciones y cumplir las normas.

• Concentrarse en el trabajo que se está realizando.

Una industria alimentaria debe contar, entre otras cosas, con:

• Equipos de protección personal. En la industria alimentaria existen maniobras que requieren del uso de EPIs, tal y como lo establece OHSAS18001. Estos evitan lesiones o daños a los trabajadores.

• Orden y limpieza. El puesto de trabajo requiere cierto orden y limpieza respeto a los materiales, máquinas, vías de paso…

• Control del riesgo de incendios. Es necesario que el personal de la industria conozca el funcionamiento de los extintores, además de tener a mano el número teléfono de bomberos o emergencias.

• Emergencias. La organización debe estar al tanto del plan de emergencia para poder seguir las instrucciones indicadas.

La Plataforma Tecnológica ISOTools respalda las necesidades de la empresa en cualquier fase de la cadena alimentaria, además ayuda a la implementación y automatización del estándar OHSAS 18001.

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El estándar ISO-17025 constituye los requisitos que deberán cumplir los laboratorios de ensayo y/o calibración para poder obtener la certificación de calidad.

Los productos alimentarios sufren ligeramente un deterioro de sus propiedades, por consiguiente origina efectos en la economía debido a las pérdidas que provoca e incluso disminuye la confianza de los consumidores.

Hoy día, la mayor inquietud de las empresas alimentarias habita en la posible consumición de productos dañados, responsables de ocasionar enfermedades y defunciones en los seres humanos.

Esta es la principal estimulación por la que las empresas deciden implantar un sistema de gestión que atestigüe un correcto control de los productos alimenticios. Es una gran ocasión para poder evitar que se originen perjuicios en la salud de los consumidores o en la economía del país.

Para los laboratorios de calibración y/o ensayo, obtener la certificación en ISO 17025 se traduce en el correcto funcionamiento de los procesos cometidos en los mismos, gracias a que cumplen con la calidad formada en los requisitos del estándar y por tanto los alimentos que allí se analizan tienen las condiciones perfectas para ser consumidos.

ISO-17025 facilita gran confianza en materia de seguridad y calidad de los productos alimentarios entre todos sus consumidores, de la misma manera logra mejorar la relación existente entre los productores y comercializadores.

El primer objetivo de las empresas del sector alimentario que obtengan la certificación ISO 17025 para sus laboratorios será la disminución de los riesgos ocasionados de la producción y gestión de los alimentos dañados.

La Plataforma Tecnológica ISOTools consigue que las empresas obtengan la certificación ISO 17025 mediante la automatización del Sistema de Gestión de Calidad para los Laboratorios de Ensayo y/o Calibración.

La entrada ISO 17025 para organizaciones alimentarias ¿Necesaria? se publicó primero en ISOTools Colombia.